使用純蒸汽發(fā)生器的在線(xiàn)滅菌系統(tǒng)（SIP）

將凍干箱內(nèi)板層升至正常位置，按要求放置好溫度探頭，確定冷阱化霜完畢，箱阱閥開(kāi)啟后，關(guān)閉箱門(mén)，開(kāi)啟控制柜上的記錄儀表，將“滅菌F0控制”儀表設(shè)定為選定的F0值（F0值應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)定，一般為8～30）及計(jì)時(shí)啟始溫度值（100～110℃左右），將“滅菌壓力控制” 儀表設(shè)定好相應(yīng)的數(shù)值（1。1～1。4 bar），進(jìn)入SIP自動(dòng)程序。箱門(mén)接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作，純蒸汽發(fā)生器箱、阱進(jìn)氣閥關(guān)閉，總排出閥關(guān)閉，箱、阱排出閥開(kāi)啟，水環(huán)泵進(jìn)水閥開(kāi)啟，水環(huán)泵閥開(kāi)啟，水環(huán)泵啟動(dòng)，運(yùn)行約10分鐘后，水環(huán)泵閥關(guān)閉，水環(huán)泵運(yùn)行停止，水環(huán)泵進(jìn)水閥關(guān)閉，準(zhǔn)備階段完成。

 

二、箱門(mén)鎖定： 

氣動(dòng)門(mén)鎖系統(tǒng)啟動(dòng)，箱門(mén)被自動(dòng)鎖定，氣密封組件動(dòng)作，門(mén)條移出，密封箱門(mén)。操作人員檢查門(mén)的鎖定狀況并確認(rèn)后，給出鎖定信號(hào)。

 

三、升溫（預(yù)熱）階段： 

自控系統(tǒng)得到鎖定信號(hào)后，無(wú)菌氣閥、無(wú)菌氮?dú)忾y關(guān)閉，蒸汽閥開(kāi)啟，蒸汽旁通閥開(kāi)啟，純蒸汽進(jìn)入凍干箱及冷阱內(nèi)。當(dāng)箱內(nèi)壓力達(dá)到0。02 MPa時(shí)，箱排出閥、阱排出閥開(kāi)啟，疏水器閥開(kāi)啟，冷凝水通過(guò)疏水器排出。設(shè)置于箱排出管道上測(cè)溫點(diǎn)處的溫度不斷上升，同時(shí)蒸汽旁通閥關(guān)閉，純蒸汽通過(guò)無(wú)菌濾器進(jìn)入箱阱內(nèi)，對(duì)無(wú)菌濾芯進(jìn)行滅菌操作。隨著蒸汽壓力的上升，箱內(nèi)溫度也逐漸上升。

 

四、保溫（滅菌）階段： 

當(dāng)純蒸汽發(fā)生器箱排出口（zui冷點(diǎn)）處的溫度上升至“滅菌F0值控制”儀表的計(jì)時(shí)啟始溫度時(shí)，保溫計(jì)時(shí)開(kāi)始。純蒸汽閥會(huì)根據(jù)“滅菌壓力控制”儀表的設(shè)定值（一般在1。1～1。4bar范圍內(nèi)）自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉，箱內(nèi)溫度逐漸上升至121℃左右。如果純蒸汽閥未能按設(shè)定值關(guān)閉，這時(shí)箱、阱內(nèi)的壓力就會(huì)繼續(xù)上升（溫度也相應(yīng)上升）。當(dāng)上升至“滅菌壓力控制”儀表的報(bào)警點(diǎn)（一般設(shè)定在0。16 MPa）時(shí)，壓力控制儀表就會(huì)動(dòng)作，對(duì)純蒸汽閥強(qiáng)制關(guān)閉，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警；如果壓力控制儀表仍未能使純蒸汽閥關(guān)閉，壓力會(huì)繼續(xù)上升，則位于冷阱上方的電接點(diǎn)壓力表就會(huì)動(dòng)作，再次使蒸汽閥關(guān)閉（一般設(shè)定在0。18 MPa）；若純蒸汽閥仍未關(guān)閉，純蒸汽發(fā)生器壓力還會(huì)繼續(xù)上升，當(dāng)達(dá)到0。20 MPa時(shí)，設(shè)置在凍干箱及冷阱頂部的安全閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，釋放出超壓的蒸汽。

 

五、排氣階段： 旁流水處理器

滿(mǎn)足設(shè)定的F0值后，純蒸汽閥關(guān)閉，疏水器閥關(guān)閉，總排出閥開(kāi)啟，箱阱內(nèi)蒸汽排出，壓力開(kāi)始逐步下降。

 

六、抽空干燥階段： 

當(dāng)箱內(nèi)壓力降至0。02 MPa時(shí)，總排出閥關(guān)閉，水環(huán)泵進(jìn)水閥開(kāi)啟，水環(huán)泵閥開(kāi)啟，水環(huán)泵啟動(dòng)，通過(guò)箱排出閥及阱排出閥抽吸箱阱內(nèi)的水蒸汽。由于殘余的水份蒸發(fā)，箱阱內(nèi)逐步達(dá)到干燥的目的，同時(shí)箱阱內(nèi)的溫度也得到降低。水環(huán)泵運(yùn)行時(shí)間設(shè)定為30分鐘（可調(diào)），水環(huán)泵運(yùn)行10分鐘時(shí)，氣密封組件動(dòng)作，氣密封門(mén)條被吸回。達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，箱排出閥關(guān)閉，阱排出閥關(guān)閉，水環(huán)泵閥關(guān)閉，水環(huán)泵運(yùn)行停止，水環(huán)泵供水閥關(guān)閉，總排出閥開(kāi)啟。

 

七、冷卻階段： 

水環(huán)泵的運(yùn)行雖然可以使箱阱內(nèi)溫度下降，但溫度仍然處于較高的狀態(tài)，因此本機(jī)帶有強(qiáng)制水冷卻系統(tǒng)，在水環(huán)泵運(yùn)行的同時(shí)，冷卻水進(jìn)入凍干箱體、凍干箱門(mén)及冷阱的冷卻夾套內(nèi)，進(jìn)行強(qiáng)制降溫操作。當(dāng)冷卻水排出口的溫度低于30℃時(shí)，強(qiáng)制冷卻結(jié)束。這時(shí)開(kāi)啟冷凍機(jī)對(duì)凍干箱制冷，待流體溫度降至20℃時(shí)，轉(zhuǎn)而對(duì)冷阱降溫至20℃，冷卻階段結(jié)束，冷凍機(jī)運(yùn)行停止。

 

八、箱門(mén)解鎖： 

氣動(dòng)門(mén)鎖系統(tǒng)啟動(dòng)，箱門(mén)自動(dòng)解鎖。

 

九、結(jié)束程序： 

箱門(mén)自動(dòng)解鎖后，箱進(jìn)氣閥、阱進(jìn)氣閥開(kāi)啟，向箱阱內(nèi)放入無(wú)菌空氣，為下一次凍干作準(zhǔn)備，SIP自動(dòng)程序結(jié)束。