熱回流提取濃縮器提取物質(zhì)量顯著提高

　　熱回流提取濃縮器可同時進(jìn)行中藥的提取濃縮，中藥提取濃縮一次完成。提取罐內(nèi)溫度控制在60～80℃，濃縮溫度控制在50～70℃，中藥有效成分不會蒸發(fā)流失。萃取濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝回收后作為新的溶劑添加到藥材中。新的溶劑會自上而下穿過藥材層，再次起到滲透作用。在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成分的提取率越高。

　　

　　中草藥與水按1：10的比例混合，水溶液高度約為主罐的2/3，為物料保持足夠的蒸發(fā)空間，加快蒸發(fā)速度。此時熱回流提取濃縮器夾套內(nèi)壓力控制在0.09mpa以內(nèi)，夾套下冷凝水出口閥門微開，排出廢氣和冷凝水，保持蒸汽壓力恒定。此時，煎煮過程開始。當(dāng)主罐化學(xué)液沸騰時，打開主罐到冷凝器的二次進(jìn)汽閥，關(guān)閉蒸發(fā)器到冷凝器的二次進(jìn)汽閥，打開冷凝器和冷卻器的冷水進(jìn)水閥用于大氣環(huán)流提取。將提取器中的藥液加熱40-50分鐘后，打開提取器的藥液出口閥門，啟動真空泵，藥液通過管道過濾吸入濃縮蒸發(fā)器。打開供暖進(jìn)汽閥調(diào)節(jié)進(jìn)汽壓力，打開從蒸發(fā)器到冷凝器的二次進(jìn)汽閥。濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過濃縮蒸發(fā)器的消泡劑后與提取器內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽冷凝，最后返回提取器。熱溶劑不斷循環(huán)使用。待溶質(zhì)*溶解后，關(guān)閉主罐夾套進(jìn)汽閥和主管至冷凝器的二次進(jìn)汽閥。蒸發(fā)器濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽由冷凝器直接冷凝冷卻，繼續(xù)濃縮回收，直至濃縮成膏狀排出。
 

　　

　　1、收膏率高。由于藥物的動態(tài)提取，藥物與溶劑之間存在較大的溶質(zhì)梯度，增加了浸出驅(qū)動力，提高了膏體收率。與常規(guī)方法相比，可提高5%～20%以上。全封閉閉路循環(huán)可節(jié)電30%—50%。省時間，萃取濃縮一步完成，機(jī)組采用比常規(guī)裝置大一倍的回流，整個過程僅需4-6小時。

　　

　　2、能源消耗減少。由于以二次蒸汽為熱源，萃取和濃縮同時進(jìn)行，回流冷凝液的溫度接近萃取罐內(nèi)的沸點；此外，聚氨酯泡沫用作保溫層。此外，溫度和真空度自動控制。本機(jī)可節(jié)省蒸汽50%以上。

　　

　　3、熱回流提取濃縮器提高了提取物藥用成分的質(zhì)量。由于提取時間短，溫度隨意自控，提取物質(zhì)量顯著提高。

　　

　　4、自動化程度高。溫度、壓力、流量、液位、濃度可自動設(shè)定和控制，操作方便，性能穩(wěn)定，可靠性高。

　　

　　5、可同時出料和進(jìn)料，不易結(jié)垢和結(jié)焦。濃縮液比重可達(dá)1.1-1.3。提取時濃縮有利于藥材的提取。提取罐中不斷加入新的提取溶劑，增大了藥材的濃度差。