進(jìn)入真空室的液體再經(jīng)過氣水分離器排出機(jī)外,隨著橡膠帶的移動(dòng),已經(jīng)形成的濾餅則會(huì)依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū),zui終濾布與膠帶分開,在卸濾餅輥處將濾餅卸出。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)后,就會(huì)在膠帶上形成一個(gè)真空抽濾區(qū),一體化污水處理設(shè)備而濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總,并經(jīng)過小孔進(jìn)入了真空室,固體顆粒則被截留在濾布上形成了濾餅。卸除濾餅的濾布經(jīng)過清洗以后獲得再生,再經(jīng)過一組由支承輥和糾偏裝置后,重新進(jìn)入過濾區(qū),開始進(jìn)入新一過濾周期。
1.本機(jī)采用的是氣墊式支承和水膜支承兩種方式,污泥脫水設(shè)備膠帶是漂浮在氣墊上或者液膜上的,這樣可以有效減少膠帶運(yùn)行的磨擦阻力,提高工作效率。本機(jī)的過濾介質(zhì)是濾布,他在一個(gè)密閉的濾室內(nèi),可連續(xù)操作運(yùn)行,料漿就由布料器均勻地布在濾布上了,從而達(dá)到一個(gè)過濾的效果。
2.從整體結(jié)構(gòu)而言,過濾機(jī)采用的是可拆式的框架結(jié)構(gòu),有利于整機(jī)的保養(yǎng)和維修;而且拆卸、安裝方便;
3.此機(jī)還采用固定真空盒工藝,采用一個(gè)密閉的裝置,這個(gè)密封水既可作為密封裝置的潤滑劑,又可作為冷卻劑,zui終形成一個(gè)非常有效的真空密封。
工作原理
帶式真空過濾機(jī)是用真空作為推動(dòng)力,是液體通過過濾介質(zhì),截留固體顆粒進(jìn)行固液分離的一種設(shè)備。
在水平鋼架上間隔安裝兩個(gè)滾筒,滾筒上繞裝一條環(huán)形橡膠濾帶,濾帶工作表面上覆蓋著濾布。濾帶上行程的下面配有不銹鋼材料的真空抽吸箱,真空箱的頂部有一條密封導(dǎo)軌,濾帶密封凸緣與導(dǎo)軌相接觸,形成直線運(yùn)動(dòng)的端面密封。
當(dāng)真空抽吸時(shí),濾布與濾帶同步先前運(yùn)動(dòng),料漿經(jīng)加料裝置逆向加到濾布上。濾液通過濾布,沿濾帶的排液孔流向真空箱,然后由排液管進(jìn)入濾液槽,再經(jīng)離心泵送至下一工序。在濾布上可直接對濾餅進(jìn)行連續(xù)多段逆流洗滌。通過調(diào)整真空箱和排液管,各段濾液可以分開或合并。不銹鋼板框壓濾機(jī)洗滌后的濾餅進(jìn)一步過濾干燥,帶式真空過濾機(jī)然后由卸料裝置掛落。濾 布進(jìn)入洗滌裝置再生后進(jìn)行下一工作循環(huán)。
帶式過濾機(jī)試驗(yàn)樣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下:
過濾面積 0.5米2 外形尺寸 4000×1700×800毫米
濾帶帶速 1~4米/分 濾帶寬度 300毫米
電機(jī)功率 1.5千瓦
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