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雙效濃縮蒸發(fā)器的操作規(guī)程

更新時(shí)間:2023-11-06      點(diǎn)擊次數(shù):1251
  一、開車前的準(zhǔn)備與檢查:
 
  1、檢查真空設(shè)備是否完好,真空度是否達(dá)到要求。
 
  2、管路、閥門是否完好,有無泄漏情況。
 
  3、濃縮器內(nèi)是否清潔,密封是否完好,各閥門開啟位置是否正確。
 
  二、開車運(yùn)行
 
  1、開啟真空設(shè)備,開啟二效真空閥門,開啟二效分離器通蒸發(fā)器閥門,使一、二效真空度達(dá)0.06MPa以上。開啟一效進(jìn)料閥, 當(dāng)料液上升到蒸發(fā)器的第一視鏡的三分之二時(shí),關(guān)閉進(jìn)料閥。開啟蒸汽加熱,打開旁通閥排凈冷凝水,冷凝水排凈后打開疏水閥,關(guān)旁通閥,開始加蒸汽加熱時(shí),蒸汽壓達(dá)到0.1MPa-0. 15MPa,待正常蒸發(fā)后可調(diào)節(jié)蒸汽閥使壓力至工藝要求的壓力運(yùn)行(0. 06MPa-0. 09MPa) , 開啟冷卻器水閥門,調(diào)節(jié)水溫在30°C-45C之間。
 
  當(dāng)一效開始對(duì)流蒸發(fā)后,開啟二效蒸發(fā)器進(jìn)料閥進(jìn)料,當(dāng)物料液升至第一視鏡三分之二二處時(shí),停止進(jìn)料,進(jìn)料完畢即關(guān)閉進(jìn)料閥,開啟冷凝器的冷卻水,使二效蒸發(fā)器進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)此時(shí)機(jī)組進(jìn)入正常濃縮運(yùn)行過程。
 
  2、補(bǔ)料:設(shè)備在運(yùn)行中要保持正常液面、維持一 定的真空度,同時(shí)注意罐內(nèi)溫度。隨著料液的蒸發(fā),液位要下降,需要及時(shí)補(bǔ)充料液。
 
  (1)間斷補(bǔ)料,開啟蒸發(fā)器進(jìn)料閥門,補(bǔ)充料液至第三視鏡下沿見液面時(shí),停止補(bǔ)料。
 
  (2)連續(xù)補(bǔ)料,根據(jù)各效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度,調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門控制料液量,當(dāng)料液至第一視鏡三分之二處關(guān)閉進(jìn)料閥門。
 
  3、消沫與排除管乏水
 
  (1)觀察各效杰發(fā)器真空度、溫度及泡沫狀況。當(dāng)泡沫上升至第四視鏡下沿時(shí),及時(shí)開啟消沫器消沫,消沫后,關(guān)閉消沫閥。
 
  (2)及時(shí)排放蒸發(fā)液,當(dāng)蒸發(fā)液面達(dá)到各蒸發(fā)器蒸發(fā)貯存視鏡二分之一處時(shí),關(guān)閉蒸發(fā)液貯存室 各真空閥門,打開各效排空閥,關(guān)閉蒸汽閥,打開放料閥進(jìn)行濃縮液排放,將濃縮液盛裝在潔凈的容器內(nèi),完畢后各閥門回復(fù)原狀態(tài)。
 
  4、進(jìn)料完畢,停止補(bǔ)料。將各臺(tái)濃縮進(jìn)料閥門關(guān)閉。
 
  (1)濃縮時(shí)逐漸向一效進(jìn)行轉(zhuǎn)移,轉(zhuǎn)移時(shí)先破壞其真空,利用真空將其往上一效轉(zhuǎn)移藥液。待一效液位下降后,關(guān)閉二真空閥門,開啟一效真空閥門(四通閥)開啟一效進(jìn)料閥門,然后開啟二效進(jìn)料閥門,逐步將二效料液抽入一效,抽完后,關(guān)閉一效進(jìn)料閥。
 
  (2)待一效料液濃縮至一定濃度,用潔凈橡膠塊擋住出料口,打開進(jìn)藥液閥門,待進(jìn)藥液閥至出料口充滿藥液時(shí)關(guān)閉閥門。用特制的不銹鋼量筒對(duì)住出料口,拿開橡膠塊,用量筒盛裝,再用比重計(jì)測(cè)量比重,當(dāng)達(dá)到成品要求濃度時(shí),即可備出料。
 
  (3)關(guān)一效真空閥,蒸汽閥門,關(guān)閉冷卻水閥門,開啟排空閥門,放料閥門,將濃縮液放至過濾器內(nèi)過濾后至配料罐。
 
  (4)放料完畢后,一效加熱器加注清水煮罐,消除加熱器內(nèi)的結(jié)垢。
 
  5、異常現(xiàn)象的處理:
 
  (1)若蒸汽壓力顯著升高,蒸發(fā)效率降低時(shí),說明加熱器管壁結(jié)垢,此時(shí)須打開加熱器手孔,清除污垢,視情況,一效加熱器約3-5天徹底清洗一次。二加熱器15-20天徹底清洗一次。
 
  (2)每一次放料后,一效加熱器上清水煮罐。
 

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